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四模块3：持续改善
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1.持续改善的源起
“完成一次超级符号的革命，播下一粒持续改善的种子”
，这是华与华对客户第一年服务的要求。
超级符号是革命性的思想，会给客户的品牌和传播带来革命性的改变。
持续改善，也是革命，且是更深刻的革命。
但是，它虽然也像超级符号那样立竿见影，却很难坚持。
持续改善是企业文化的革命，是每个人素质和意识、习惯的革命。
所以，第一年我们主要是向客户导入持续改善的理念，并通过一个具体的营销动作的改善做一个示范，为企业“播下一粒持续改善的种子”
。
为客户提供持续改善的服务，也让华与华从输出策略创意，到输出管理，输出企业文化。
华与华提供的持续改善服务有两种类型，一种是在销售终端发现可以立刻改善的一系列小问题，通过创意解决这一系列小问题，为终端提升销量或者利润的系列创意活动。
这是利用持续改善的技术，华与华团队直接上手，发现问题，实施改善，为客户直接提供终端销量提升的改善服务。
另一种是为客户提供持续改善的培训、指导，为客户导入丰田生产方式的管理理念和方法，从而提升企业整体经营管理效率。
持续改善，是日本企业的一个管理理念，主要来自丰田汽车公司，指在每一个岗位上的员工，在每一天的每一个作业动作中，时刻思考能否做得更好、能否改善，同时，对公司的任何一项工作能否发现问题，并提出改善提案。
具体的经营活动就是“改善提案活动”
，在丰田叫“QCstory”
，就是“质量控制改善故事”
。
华与华从2015年3月开始聘请日本管理顾问，每个月飞来中国，到华与华指导两天。
他们主要是丰田系企业的退休高管。
如此，华与华从日本引进了持续改善的理念，先从自己身上实施，然后运用于客户服务，再发展到理念输出和培训辅导。
日本的咨询顾问桥本正喜老师说：“持续改善是丰田生产方式的根本思想。
持续改善就是从人、设备（机）、材料（料）、方法（法）四要素出发，不断地发现问题、发掘问题，除了产生价值的那一瞬间，所有的过程都要当成浪费去排除。”
东京大学教授藤本隆宏谈到丰田生产方式的时候说：“丰田最厉害的地方是在反复将问题显现出来（可视化、暴露），并在进行解决的过程中，反而对没有问题的状况感到不安，从而大家一起开始拼命找问题。
几万名员工对解决问题就像上了瘾一样。
这就是丰田的过人之处。”
持续改善就是反向海因里希法则。
海因里希法则是美国著名安全工程师海因里希（HerbertWilliamHeinrich）提出的300∶29∶1法则。
这个法则的意思是：在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
改善就是反向海因里希法则。
每330个改善，其中会包含300个小的改善，29个中型改善，1个重大创新。
华与华所提供的“持续改善服务”
，就是凡事彻底，把每个细节做好，量变带来质变。
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